دانلود نرم افزار Dassault Systemes CATIA V5R21

نرم افزار Dassault Systemes CATIA V5R21 یک از قویترین نرم افزارهای طراحی،تولید و تحلیل به کمک کامپیوتر یا CAD/CAM/CAE در جهان میباشد که اکنون به عنوان بهترین نرم افزارهای CAD/CAM/CAE در سطح جهانی به صورت وسیع مورد استفاده قرار میگیرد.

کاربردهای نرم افزار Dassault Systemes CATIA  :

1. محیط های مدل سازی (Solid Model) : این قسمت که در زیر مجموعه ماژول Mechanical Design قرار دارد برای مدل کردن قطعات توپر (Solid) و مجموعه مونتاژی و طراحی قالب و طراحی مدل های ورقکاری (Sheetmetal)، نقشه کشی صنعتی ،تلرانس گذاری و ... استفاده میشود .
2. مدل سازی سطوح : این قسمت علاوه بر ساخت سطوح پیچیده قابلیت انجام مدلسازی روی ابر نقاط و فایلهای حاصل از اسکن سه بعدی را نیز دارا است .
3. محیط ماشینکاری : پس از ساخت مدل به کمک قابلیتهای محیط ماشینکاری براحتی میتوان عملیات ماشینکاری مورد نیاز برای تهیه قطعه مدل شده از روی قطعه خام را تعریف کرده و هر مرحله از ماشینکاری را بصورت متحرک (انیمیشن) مشاهده کنید .
4. محیط تحلیل المان محدود : به کمک قابلیتهای این محیط میتوانید قطعات و مدلهای مونتاژی ساخته شده در این نرم افزار را تحلیل کرده و مواردی مانند تغییر شکل ،توزیع تنش و ... را در آنها بدست آورد .
5. طراحی و تحلیل مکانیزمها : به کمک این قابلیت از نرم افزار Catia میتوانید پس از تعریف اتصالات بین اجزای مختلف مکانیزم ،حرکت مکانیزم را مشاهده کرده و آنرا تحلیل کنید .

 

یکی از مهمترین قابلیتهای این نرم افزار این است که به کاربر اجازه می دهد به راحتی که از یک محیط کاری به محیط کاری دیگر منتقل گردد. به عنوان مثال شما پس از این که در محیط Digitized Shape Editor از یک ابر نقاط اسکن تهیه کردید به راحتی می توان در محیط Genrative Shape Design و یا Free Style از آن Surface تهیه کنید. زیرا همانطور که شاید اطلاع داشته باشید برای اینکه بتوانید مدل خود را از یک محیط به محیط دیگر ببرید ابتدا نیاز است که مدل خود را به صورتی ذخیره و یا Import کنید که نرم افزار دیگر قابلیت خواندن این اطلاعات را داشته باشند و احتمالا در این انتقال مدل شما ممکن است data lost داشته باشد.

 

Name: Dassault Systemes CATIA

 Version: V5R21 SP6 Update

 OS: Windows XP / Vista / Seven

توضیحات :

• فایل کرک در فایل iso موجود هست به همراه روش اجرای کرک
• فایل iso رو با استفاده از نرم افزار ساخت درایو مجازی Mount و نصب کنید.

دانلود پارت 1 نسخه 32 بیتی با لينك مستقيم با حجم 600 مگابايت به همراه کرک

دانلود پارت 2 با لینک مستقیم و حجم 600 مگابایت

دانلود پارت 3 با لینک مستقیم و حجم 350 مگابایت

----

دانلود آپدیت SP6.0 به همراه کرک

-----------------

دانلود پارت 1 نسخه 64 بیتی با لينك مستقيم با حجم 600 مگابايت به همراه کرک

دانلود پارت 2 با لینک مستقیم و حجم 600 مگابایت

دانلود پارت 3 با لینک مستقیم و حجم 400 مگابایت

----

دانلود آپدیت SP6.0 به همراه کرک

-----------------

دانلود پارت 1 از DVD توضیحات با لینک مستقیم و حجم 600 مگابایت

دانلود پارت 2 از DVD توضیحات با لینک مستقیم و حجم 500 مگابایت

پسورد فايل فشرده : soft98.ir ( پسورد را تايپ کنيد )

تصویری از محیط کرک شده نرم افزار

تنها با IP ایران قادر به دانلود از سافت 98 هستید

منبع سایت سافت گذر

دنیای چاپگرهای سه بعدی (قسمت دوم)

دنیای چاپگرهای سه بعدی (قسمت دوم)

قسمت دوم از این مقاله مربوط میشه به مواد دستگاه‌های چاپگرهای سه بعدی و خود دستگاه. البته قیمت این دستگاه‌ها بالاست و تولید اونها بصورت محدود انجام میشه. در قسمت اول اطلاعاتی کلی در مورد دستگاه داده شد. در این قسمت کمی تخصصی تر به موضوع دقت شده.

مواد دستگاه:

نوع دستگاه و تکنولوژی یی که برای ساخت مدل چاپگرها از اون استفاده میشه، در انتخاب مواد اولیه خیلی مهم هست. روشهایی مثل اکستروژن، گرانولار، لمینیت و فتوپلیمرایز ؛ با توجه به نوع دستگاه، دقت لازم در خروجی و مواد اولیه انتخاب میشن. در هر کدوم از این روشها، هزینه و نوع فایل خروجی ویژه‌ای تعریف میشه.

ادامه نوشته

دنیای چاپگرهای سه بعدی (قسمت اول)

دنیای چاپگرهای سه بعدی

خیلی ها از چاپ سه بعدی خاطره دارن. دوران بچگی خط کش هایی بود که روی اونها چندتا تصویر وجود داشت که با تغییر زاویه خط کش، میشد چندین تصویر رو مشاهده کرد. در واقع با این روش شما یه داستان، حرکت یا زاویه ای دیگه از یک تصویر رو نظر مینداختین. به تکنیکهایی که تو این چاپ‌ها بود، شیوه سه بعدی از موضوع دوبعدی گفته میشد.

یکی از روشهای چاپ سه بعدی به این روش لنتیکولار بود. شما در این نوع چاپ چندین تصویر دارین. هر تصویر با تکنیکهای شیمیایی و نور لیزر بروی صفحاتی با نام لنتیک انتقال داده میشد. این صفحات نازک بعد از روی هم قرار گرفتن، با تغییر زاویه در دید، موضوع رو سه بعدی نشون میدادن. البته داستان لنتیکولار خیلی طولانی تر از اینهاست، خلاصه گویی ما برای رسیدن به چاپ سه بعدی دیگه ای هست.

نوع دیگه از چاپ سه بعدی هم بود به اسم هولوگرافی، که نمونه این کار بروی برچسب‌های هولوگرامی هست که روی محصولات چسبونده میشه. تو این روش با نور لیزر و یک سری مواد شیمیایی دیگه، رنگ و طرح با اختلاف نور و تغییر تصویر بروی سطحی غیر شفاف قرار میگیرن. البته هر دو روش لنتیکولار و هولوگرافی از شگردهای سه بعدی سازی چاپ هستن که هنوز هم اجرا میشن.

ادامه نوشته

عضویت در گروه اینترنتی ایران قالب - مشاوره در زمینه طراحی و ساخت قالب - تبادل لینک

  

 

با عضویت در گروه اینترنتی ایران قالب از به روز ترین مطالب مرتبط با رشته مکانیک در ایمیل خود با خبر شوید

در صورت عضویت در گروه شما می توانید سوالات خود را با دیگر اعضا مطرح نمایید

 سریع و راحت به جواب برسید و با دیگران تبادل نظر نمایید.

ثبت نام

کلیه اعضای گروه امکان ارسال ایمیل به آدرس گروه را دارند.

لطفا مطالب و سوالات خود را که مرتبط با رشته مکانیک می باشدبه [e-mail] ارسال نمایید.

در صورتی که وبسایت یا وبلاگی دارید آماده تبادل لینک با شما هستیم (لطفا پس از درج لینک ایران قالب در وب خود در قسمت نظرات به ما اطلاع دهید تا لینک شما در وبلاگ درج گردد)

اگر در عضویت مشکلی داشتیدبا ایمیل [e-mail] مشکل خود را مطرح نمایید.

آماده پاسخگویی و مشاوره به شما در زمینه طراحی و ساخت قالب نیز هستیم.

این پست ثابت است و وبلاگ همچنان در حال بروز رسانی می باشد  

 

 

 

دسته بندی جیگ و فیکسچرها

دسته بندی جیگ وفیکسچرها: جيگ ها و فيكسچر ها به دو دسته اصلي تقسيم مي شوند: 1. جوشكاري 2.ماشينكاري عبارت جیگ وفیکسچرها برای جوشکاری معنی مشابهی باجیگ وفیکسچرهای ماشین کاری را ندارد . یک جیگ جوشکا ری یک ابزار ثابت است ولی یک فیکسچر ماشينکاری را می توان حول محورهای افقی یا عمودی چرخاند . نقش اصلی فیکسچر جوشکاری مهار کردن قطعه کار می باشد . در حالی که این معنی برای جیگ وفیکسچر برای عملیات ماشین کاری درست نیست بنابراين جیگ وفیکسچرها را ازجهت کاربرد ومفهوم به دو دسته 1-جیگ وفیکسچرهای برای عملیات ماشین کاری 2-جیگ وفیکسچرهای برای عملیات جوشکاری تقسیم می کنیم . 

ادامه نوشته

مزایای جیگ و فیکسچر

استفاده از جیگ و فیکسچرها علاوه‌بر لزوم وجود آنها در برخی فرایندهای تولیدی، مزایای فراوانی دارد که در ذیل به‌برخی از آنها اشاره شده است: 

۱) استفاده از جیگ و فیکسچر، نیاز به چک‌کردن مستمر تک تک قطعات را برطرف ساخته و باعث کاهش زمان تولید و افزایش بازده تولید می شود. 
۲) جیگ و فیکسچرها یکنواختی کیفیت را در ساخت مجموعه‌هاتسهیل می کند. 
۳) با استفاده از جیگ و فیکسچرها، نیاز به مهارت فردی به‌منظور تنظیم قطعه کار و ابزار برای مونتاژ صحیح، برطرف شده و هر شخص عادی با یادگیری اصول‌اولیه، می تواند مجموعه ای از قطعات را با هم مونتاژ کند و این امر باعث صرفه جویی هزینه های استخدام کارگر ماهر خواهدشد. 
۴) در مجموع، استفاده از این نوع ابزار با توجه به مواردی همچون تولید بیشتر، کاهش در میزان ضایعات، مونتاژ آسان تر، صرفه جویی در هزینه های نیروی انسانی، کاهشی اساسی در هزینه های تولید را در پی دارد. 
اصولاً جیگ و فیکسچرها وسایل نگهدارنده ای هستند که با به‌کارگیری آنها می توان قطعاتی مشابه با دقت بالا تولید کرد. ممکن است جیگ و فیکسچرها در ظاهر شبیه یکدیگر باشند، اما تفاوت عمده آنها در نحوه هدایت ابزار برشی به طرف قطعه کار است. 
جیگ، وسیله ای است که قطعه کار درون آن قرار می گیرد تا عملیات ماشینکاری بر روی آن انجام گیرد و نه تنها قطعه کار را در جای خود مهار می کند بلکه ابزار را نیز هنگام عملیات هدایت می کند. 
فیکسچر، وسیله ای نگهدارنده است که فقط قطعه کار بر روی آن محکم می شود تا عملیات ماشین کاری، جوشکاری و... روی آن انجام شود. 

ادامه نوشته

قالب سازی سریع

قالب سازی سریع

معـــــمولا ابزار سازی فرایندی طولانی و پرهزینه است که کیفیت بالای مورد نیاز، باعث طولانــی شدن زمان تولید می شود.هدف از ابزار سازی و قالب سازی سریع توانایی تولید نمونه با خواص و ویژگیهای مواد عملکردی، در مدت زمانی کوتاه می باشد. صرف نظر از خواص مـــــــکانیکی ، مواد مدل می توانند شامل ویژگیهای دیگری از قبیل رنگ پذیری، شفافیت، انعطاف پذیری و امثال آن باشند.

قالب سازی سریع را می توان به دو دسته قالبسازی موقت و قالبسازی دائمی که هر کدام شامل روشهای مستقیم و غیر مستقیم می شوند، تقسیم کرد.

ادامه نوشته

فرآیند های عملیات حرارتی

فرآیند های عملیات حرارتی

 

عملیات حرارتی، فرایند گرم کردن و سرد کردن فلزی جامد برای رسیدن به خواص مطلوب و دلخواه می‌باشد. دلایلی که باعث انجام عملیات حرارتی می‌شوند به شرح زیر است:
-  تنش‌زدایی، تنش‌های ناشی از عملیات و فرایندهای تولید
- ریز کردن دانه‌بندی
-  افزایش مقاومت به سایش با ایجاد لایه سخت بر سطح و در عین حال افزایش مقاومت به ضربه با به‌وجود آوردن مرکز نرم‌تر در داخل قطعه
-  بهبود خواص فولاد به منظور اقتصادی کردن جایگزینی بعضی از انواع ارزان‌تر فولاد به جای انواع گران آن
- افزایش جذب انرژی ضربه فولاد
-  بهبود خصوصیات برش در فولادهای ابزار
- بهبود خواص الکتریکی
-  تغییر یا بهبود خواص مغناطیسی
در این مقاله فرایندهای عملیات حرارتی به اختصار معرفی خواهند شد.

1. نرمالایزینگ1
این عملیات برای همگن کردن و ریز کردن دانه‌ها انجام می‌شود. فولاد در عملیات نرمالایزینگ بعد از قرار گرفتن در دمای آستنیته شدن در هوای آرام یا با دمش اندک هوا خنک می‌شود. به خاطر خصوصیات ذاتی فرایند ریخته‌گری، عملیات نرماله برای بلوم‌های ریخته شده پیش از انجام هر فرایند دیگری انجام می‌شود. همچنین به‌طور معمول برای قطعات ریخته شده و فورج شده پیش از عملیات آب دادن، عملیات نرماله انجام می‌شود.

ادامه نوشته

عملیات حرارتی فولاد ها

عملیات حرارتی فولاد ها

۱- تنش زدایی

تنش زدایی عملیات حرارتی است که برای کاهش تنش های پس ماند در سطح مطلوبی در فولاد ها اجرا می شود ، طوری که قطعه یا مجموعه مونتاژی وظایف خود را بدون تغییر شکل غیر مجاز ، ترک خوردن در طی عملیات حرارتی یا فرآوری، و یا از کار افتادگی در حین کار در پایین تر از تنش های طراحی انجام دهد. این عملیات برای اصلاح اساسی ریز ساختار یا نیل به خواص مکانیکی مطلوب به کار نمی رود.

تنش زدایی عبارت است از حرارت دان فولاد تا دمای مناسب و کمتر از محدوده تغییرات ، ماندن در این دما در دوره زمانی مشخص، و سپس سرد کردن آهسته (معمولا در هوای آرام ) تا دمای محیط برای به حداقل رساندن تنش های پس ماند مجدد. معمولا مقاطع سنگین قبل از سرد کردن در هوای آرام تا دمای محیط، تا دمای   یا کمتر در کوره سرد می شوند

- تابکاری

2 -1- همگن سازی  

همگن سازی عملیات حرارتی است که در آن جسم در دمای بالا به مدت طولانی نگه داشته می شود و به کمک فرآیند نفوذ ، نا خالصی شیمیایی در شمش ها و ریختگی ها کاهش داده می شود. این عملیات نه تنها قابلیت کار گرم را بهبود می بخشد،بلکه پاسخ یکنواخت تری را در طی عملیات حرارتی بعدی فراهم می سازد.همگن سازی عبارت است از حرارت دادن سریع شمش ها یا ریختگی ها تا دمای  ، نگه داشتن در این دما برای حدود 8-6h و سپس سرد کردن آهسته تا دمای محیط. در فولاد پس از همگن سازی، ریز ساختار درشت دانه ایجاد می شود که با کار گرم بعدی شمش ها یا تابکاری کامل یا یکنواخت سازی ریختگی ها حذف می گردد .

ادامه نوشته

بررسی روشهای نمونه سازی سریع -بخش سوم

بررسی روشهای نمونه سازی سریع

امروزه رمز موفقیت شرکت های طراح و سازنده، به روز نمودن به موقع محصولاتشان می باشد. در بازار رقابتی امروز، نیاز به ساخت محصولات جدید و جایگزینی با محصولات موجود به خوبی حس می شود. نمونه سازی سریع اولین و مهم ترین قدم در این راه است.

نمونه سازی سریع تکنولوژی نسبتاً جدیدی است که در آن یک نمونه به صورت لایه لایه مستقیماً از روی فایل مدل سه بعدی آن ساخته می شود. در این روش هیچ محدودیتی از نظر شکل هندسی وجود نداشته و نمونه بدون نیاز به هیچ قالب یا ابزاری با سرعت و دقت بسیار بالایی ساخته می شود. کاربرد اصلی نمونه سازی سریع در زمینه طراحی مهندسی در صنایع مختلف به عنوان یکی از زنجیره های طراحی تا تولید محصولات جدید می باشد.

پس از طراحی یک محصول، نمونه ای از طرح سریعاً ساخته شده و در اختیار تیم طراحی مهندسی قرار می گیرد تا از جنبه های مختلف مورد ارزیابی قرار گیرد و پس از رفع ایرادات احتمالی و تأیید نهایی طرح، اقدام به تولید انبوه گردد. این تکنولوژی در زمینه ساخت مدل های پزشکی، جواهر آلات، ماکت سازی، هنر و معماری نیز کاربردهای رو به گسترشی دارد.

از جمله ی این کاربرد ها می توان این موارد را برشمرد:

کاربرد در صنعت: ساخت نمونه قطعات صنعتی در صنایع مختلف نظیر: الکترونیک، خودرو، هوافضا، لوازم خانگی، اسباب بازی و. . . جهت انجام تست های مختلف

کاربرد در طراحی صنعتی: ساخت نمونه اولیه از طرح محصول جدید در مراحل مختلف طراحی جهت بررسی از نظر زیبایی، ارگونومی، امکان سنجی تولید، بازار یابی و ...

ادامه نوشته

بررسی روشهای نمونه سازی سریع – بخش دوم

بررسی روشهای نمونه سازی سریع – بخش دوم

این روش اولین باردرسال ۱۹۹۸ توسط شرکت ۳D معرفی شد. سیستم مربوطه دارای یک برنامه نرم افزاری به نامSlicer می باشد که لایه هایی به ضخامت ۱۲۷, ۰ تا ۰,۰۰۵ میلیمتررا تولید می کند. دستگاه SLA شامل یک حمامphoto Polymer پلیمرحساس به نور شدید است که هنگام برخورد لیزرجامد می شود, سیستم های مکانیکی دراین دستگاه حرکت لیزردرصفحه y ,x و محور Z را برای ساخت لایه ها امکان پذیر می کند.در این فرآیند از طریق تابانیدن پرتو لیزری به سطح مقطع ترسیم شده قطعه در حال ساخت(سطح پلیمر مایع), آن لایه نازک از پلیمر مایع به حالت جامد درمی آید هرلایه توسط لیزرجامد می شود تا در نهایت قطعه مورد نظر ایجاد شود حسن این روش اینست که قطعات توخالی و دارای هندسه بسیار پیچیده را می توان با آن تولید کرد. یکی از معایب این دستگاه این است که مدل ایجاد شده ترد و شکننده است و تحمل نیروی زیاد را ندارد و اینکه قطعه نمونه ایجاد شده از مواد اصلی قطعه نهایی نمی باشد. قیمت دستگاه بسته به ابعاد مدل $۱۰۰-$۴۵۰است. از طرف دیگرمدل ایجاد شده به دلیل اینکه لایه به لایه ایجاد می شود سطوح صاف ایجاد نمی کند بلکه پله پله می شود که درمرحله بعد عملیات پرداخت کاری باید روی آ ن انجام گیرد. مدل ایجاد شده را می توان به عنوان مدل اصلی در قالب های پلاستیکی سیلیکونی بکاربرد تا قطعه ای با سطح صاف و جنس اصلی داشته باشیم.به عبارتی در این سیستم , با بکارگیری تابش پرتوی از لیزر برروی پلیمر مذاب اولین لایه مدل فیزیکی سه بعدی از جنس مواد پلیمری ساخته می شود . مدل های ساخته شده در مراحل بعد قابلیت چسب کاری, سنگ زنی, سوهان کاری, پولیش کاری و پوشش های رزینی را دارند به همین دلیل احساس واقعی از حجم و شکل هندسی قطعه به طراح می دهند.علاوه بر این مدل فوق را می توان در مجموعه مونتاﮋی مورد بررسی و آزمون و ارزیابی قرار داد.
یک دستگاه استریولیتوگرافی از داده های مدلCAD که به سطو ح مقطع خیلی باریک قاچ
بندی شده اند استفاده می کند . منبع لیزرانرﮋی پایین هلیوم- کادمیوم تولید می کند که در بالای سطح یک پاتیل رزین فتوپلیمر به وسیله یک سیستم نوری که دارای آینه های دینامیک می باشد و یه وسیله کامپیوترکنترل می شود حرکت داده می شود وبه نقاط مورد نظرتابانده می شود ولیزرمایع فتوپلیمررا به حالت جامد در می آورد. بدین ترتیب سطح مقطع چاپ شده با دقت بالائی سخت می گردد وسپس یک سیستم بالا بر عمودی,لایه شکل گرفته جدید را پایین می آورد به طوری که به ضخامت یک لایه پایین ترازسطح رزین قراربگیرد سطوح مقطع هر کدام به صورت مسلسل وار تولید شده و به لایه پایین ترازخود می چسبد وجسم لایه به لایه تولید می شود لذا دراین روش شکل قطعه از پایین به بالا ساخته می شود. پس ازاینکه آخرین لابه ساخته شد, قطعه از دستگاهSLA برداشته می شود و برای کامل شدن فرآیند پلیمریزاسیون, تحت نور ماوراء بنفش (UV )با شدت بالا قرارمی گیرد. وسپس مراحل کار روی قطعه به وسیله روش هایی مانند سمباده زدن,ماسه زنی, نقاشی یا رنگ زنی پرداخت انجام خواهند شد.

ادامه نوشته

صنعت فولاد و فرايندهاي شكل دهي فلزات

معرفي فرايند هاي شكل دهي

كشش سيم

كشيدن ميله، مفتول، يا سيم

 قالب هاي كشش

 كشش تسمه

 كشش لوله

 كشش لوله بدون ميله توپي

كشش لوله توسط توپي ثابت

كشش لوله توسط توپي شناور

كشش لوله توسز سنبه ي متحرك

اكستروژن (روزن­راني)

اكستروژن سرد

 اكستروژن گرم

اكستروژن مستقيم

اكستروژن غير مستقيم

 آهن گري

خم كاري

خم كاري V شكل

 خم كاري گونيايي

 خم كاري U شكل

كشش عميق

دستگاه نورد  

دماي نورد

نورد سرد

نورد گرم

برای مشاهده بر روی ادامه مطلب کلیک نمایید

ادامه نوشته

آشنايي با نرم افزار Visual Nastran

آشنايي با نرم افزار Visual Nastran

Nastran یکی ازنرم افزارهای تحلیلی مهندسی مکانیک می باشد که توسط شرکت MSCتهیه شده است و امکان شبیه سازی مکانیزم ها و انجام تستهای دینامیکی ،تحلیل تنش وکرنش بر اساس معیار (Von-Mises)و تحلیلهای حرارتی درفضای آن فراهم شده است ،درواقع این نرم افزارنسخه تکامل یافته نرم افزارمعروف Working Model می باشدکه پس ازرفع محدودیتهائی که کاربران Working Model با آن دست به گریبان بودند و همچنین افزودن چندقابلیت ویژه ( علاوه برتحلیل دینامیکی) بعنوان یک نرم افزار تحلیلی کامل درمیان نرم افزارهای مشابه خودنمائی می کندبرخی ازقابلیتهای این نرم افزار به شرح ذیل می باشد: 
امکان اعمال شرایط طبیعی (و درموارد خاص شرایط آزمایشگاهی) برروی مدل تحلیلی مانند :اعمال شتاب جاذبه ، تعریف مقادیری برای ضریب اصطکاک و ضریب جهندگی و...

ادامه نوشته

جیگ و فیکسچر

جیگ و فیکسچر

وسایل نگهدارنده ای هستند که به کمک آنها می توان قطعات مشابه هم را (سری)با دقت مورد نیاز تولید یا ماشین کاری نمود و بندها از نظر عمل کرد بسیار به هم شباهت دارد به طوری که اغلب اشتباه نامیده می شود تفاوت این دو در در نحوی هدایت ابزار برشی به طرف قطعه کار است.
جیگ یک وسیله نگهدارنده مخصوص است که قطعه کار را داخل آن قرار می دهند تا اینکه عملیات ماشین کاری روی آن انجام گیرد جیگ نه تنها قطعه کار را در خود مهار می کند بلکه ابزار را نیز به هنگام عملیات تولیدی هدایت می کند.
فیکسچر یک وسیله ای نگهدارنده است که فقط قطعه کار روی آن محکم می شود تا عملیات ماشین کاری روی آن انجام گردد.
قید وبستها(جیگ و فیکسچر)به سه دسته تقسیم می شود
۱ـ قید و بستهای فراگیر مانند سه نظام دستگاه تراش
۲ـ قید و بستهای چند منظوره 
۳ـ قید و بستهای مخصوص
قید وبستها از نظر میزان خودکار بودن به سه دسته تقسیم می شوند 
۱ـ قید و بستهای که باز و بست کردن قطعه به صورت دستی انجام می دهیم
۲ـ قید و بستهای نیمه خودکار
۳ـ قید و بستهای خودکار

ادامه نوشته

فرايندهي اكستروژن

فرايندهي اكستروژن

اكستروژن فرايند مداومي است كه مواد گرم و نرم را به سه فراورده اصلي تبديل مي كند

1.   پروفيل ( ميله ها ، الياف ، لوله ها و غيره )

2.   فيلمها و ورقها

3.   پوشش روي سيم و كابل

 

اكسترودر براي مخلوط كردن مواد و در فرايند هاي قالب گيري تزريقي ، انتقالي و فشاري نيز بكار ميرود و قالب گيريبادي و كلندرينگ را نيز شامل مي شود . ( در توليد پاريسون –استوانه توخالي پلاستيكي كه براي توليد فراورده هاي قالب گيري بادي به كار مي رود نيز از اكسترودر استفاده مي شود .

ادامه نوشته

انواع مکانیزم ها

انواع مکانیزم ها به روایت تصویر را میتوانید از لینک زیر دریافت نمائید

دانلود

pass:mechanicspa.mihanblog.com

جداول ترمودینامیکی برای دانشجویان مهندسی مکانیک

 جداول ترمودینامیکی برای دانشجویان مهندسی مکانیک

 

ترمودینامیک ریشه یونانی دارد و از دو بخش θερμη به معنی گرما و δυναμις به معنی نیرو تشکیل شده که که از سرهم بندیشان می‌شود نیروی گرما شاخه‌ای از فیزیک و شیمی است که پدیده‌های ماکروسکوپیکی که از تغییر دما، فشار و حجم در یک سیستم فیزیکی اتفاق می‌افتد بررسی می‌کند.
شروع ترمودینامیک از ساخت اولین پمپ خلأ در سال ۱۶۵۰ میلادی و توسط اتو وان گریکه Otto von Guericke شروع شد و ثابت کرد که نظریه ارسطو مبنی بر اینکه طبیعت از خلا متنفر است، اشتباه است. مدتی بعد فیزیکدان و شیمی‌دان ایرلندی رابرت بویل طرز کار دستگاه جریکو را یاد گرفت و به همراه فیزیکدان انگلیسی رابرت هوک توانست اولین پمپ هوا را در سال ۱۶۵۶ بسازد و بین حجم و فشار رابطه‌ای تعریف کردند، که امروزه به قانون بویل مشهور است. سپس در سال ۱۶۷۹ شریک بویل دنیس پاپین اولین steam digester را ساخت که یک ظرف دربسته با در محکم بود که در آن بخار با فشار بالا تولید می‌شد. بررسی علمی ماشین بخار توسط سعدی کارنو شروع شد به افتخار کارنو چرخه‌ای که بر اساس دو دما کار می‌کند که بالاترین بازدهی را دارد، چرخه کارنو نامیده‌اند.

جداول ترمودینامیکی برای دانشجویان مهندسی مکانیک چارت ها و جداول مورد نیاز این شاخه را در ۹۱ صفحه در خود جای داده است.

  دانلود مستقیم : جداول ترمودینامیکی برای دانشجویان مهندسی مکانیک

  حجم فايل : 1.14 مگابایت 

  پسورد فايل : www.mohandesyar.com 

 لینک منبع

دانلود کلیه آموزشهای انسیس منو بلاگ(فارسی)

کلیه این آموزشها توسط مهندس نصرتی تهیه و تدوین شده و همه به زبان فارسی هستند. امیدوارم مورد استفاده قرار بگیرند.

آموزش انسیس : 1 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 2 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 3 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 4 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 5 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 6 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 7 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 8 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 9 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 10 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 11 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 12 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 13 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 14 : AnSYS Tutorial

مکانیک سیالات با انسیس : Fluid-Mechanics

منبع: http://www.menoblog.blogfa.com

بهینه‌ سازی جریان مواد در آهنگری با قالب بسته

بهینه‌ سازی جریان مواد در آهنگری با قالب بسته به روش متعادل ‌سازی نیروها

نویسنده :
سیدجمال‌الدین موسوی

چكیده :
امروزه بهینه‌سازی در زمینه‌های گسترده علوم مهندسی به كار گرفته می‌شود و هدف آن حداقل كردن پارامترهایی همانند هزینه و وزن ماده مصرفی و یا حداكثر كردن پارامترهایی چون مقاومت ماده و مقاومت سازه در برابر زلزله  می‌باشد. در این مقاله بر مبنای این روش سعی در بدست آوردن مدل جدیدی با استفاده از روش تعادل نیروها، برای جریان مواد در آهنگری با قالب بسته  شده است.
همچنین با استفاده از مدل زونكلر برنامه‌ای به زبان اتولیسپ (Autolisp) نوشته شده، و قالب ساخته شده با استفاده از این روش و روش اجزاء محدود برای حالت كرنش صفحه‌ای مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است. در نهایت آزمایش‌هایی با استفاده از قالب ساخته شده انجام شده و نتایج روش‌های بالا با یكدیگر مقایسه شده‌اند.

بهینه‌ سازی جریان مواد در آهنگری با قالب بسته

به روش متعادل‌ سازی نیروها

نویسنده :
سیدجمال‌الدین موسوی

چكیده :
امروزه بهینه‌سازی در زمینه‌های گسترده علوم مهندسی به كار گرفته می‌شود و هدف آن حداقل كردن پارامترهایی همانند هزینه و وزن ماده مصرفی و یا حداكثر كردن پارامترهایی چون مقاومت ماده و مقاومت سازه در برابر زلزله  می‌باشد. در این مقاله بر مبنای این روش سعی در بدست آوردن مدل جدیدی با استفاده از روش تعادل نیروها، برای جریان مواد در آهنگری با قالب بسته  شده است.
همچنین با استفاده از مدل زونكلر برنامه‌ای به زبان اتولیسپ (Autolisp) نوشته شده، و قالب ساخته شده با استفاده از این روش و روش اجزاء محدود برای حالت كرنش صفحه‌ای مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است. در نهایت آزمایش‌هایی با استفاده از قالب ساخته شده انجام شده و نتایج روش‌های بالا با یكدیگر مقایسه شده‌اند.

دانلود مقاله

افزایش عمر سایشی قالب های آهنگری با پوشش كاربیدی

افزایش عمر سایشی قالب های آهنگری با پوشش كاربیدی

نویسندگان :
فرهاد فضلعلی پور ، مهرداد آقایی

چكیده :مقاومت سایشی و خوردگی عالی به همراه چسبندگی و دوام حرارتی خوب پوشش‌های كاربیدی كه به روش نفوذ واكنش گرمایی  ( Thermo Reactive Diffusion (TRD ایجاد می شوند، این پوشش‌ها را از لحاظ تكنولوژیكی مورد توجه ساخته است. این تحقیق  به بررسی مكانیسم رشد پوشش كاربید وانادیم (VC) در سطح فولاد و خواص ساشی آن برای افزایش عمر قالب های شكلدهی، پرداخته است. تشكیل پوشش كاربید وانادیم، با قرار دادن فولاد گرمكار 1.2367DIN  در محیط غنی از وانادیم حاوی پودر فرو وانادیم، كلریدآلومنیم و آلومینا، و ایجاد تركیب بین وانادیم محیط با كربن موجود در سطح فولاد در دما‌های 950، 1050 و 1150 درجه سانتیگراد، به مدت 0.5 تا 4.5 ساعت، انجام شد. از میكروسكوپ نوری  و میكروسكوپ الكترونی روبشی(SEM) مجهز به آنالیز نقطه‌ای  EDAX و اشعه X برای مطالعه پوشش استفاده شد. بسته به زمان ودمای عملیات، ضخامتی بین 2.3 تا 23.2 میكرومتر ایجاد شد. در بررسی مقاومت سایشی، این پوشش با نمونه های نیتروكربوره و سختكاری شده، با استفاده از روش تست سایش Pin-on-disk مقایسه شد. مشاهده شد كه نمونه های پوشش شده با كاربید وانادیم دارای بالاتری مقاومت سایشی در مقایسه با نمونه های نیترو كربوره و سختكاری شده می باشند.

افزایش عمر سایشی قالب های آهنگری با پوشش كاربیدی

نویسندگان :
فرهاد فضلعلی پور ، مهرداد آقایی

چكیده :مقاومت سایشی و خوردگی عالی به همراه چسبندگی و دوام حرارتی خوب پوشش‌های كاربیدی كه به روش نفوذ واكنش گرمایی  ( Thermo Reactive Diffusion (TRD ایجاد می شوند، این پوشش‌ها را از لحاظ تكنولوژیكی مورد توجه ساخته است. این تحقیق  به بررسی مكانیسم رشد پوشش كاربید وانادیم (VC) در سطح فولاد و خواص ساشی آن برای افزایش عمر قالب های شكلدهی، پرداخته است. تشكیل پوشش كاربید وانادیم، با قرار دادن فولاد گرمكار 1.2367DIN  در محیط غنی از وانادیم حاوی پودر فرو وانادیم، كلریدآلومنیم و آلومینا، و ایجاد تركیب بین وانادیم محیط با كربن موجود در سطح فولاد در دما‌های 950، 1050 و 1150 درجه سانتیگراد، به مدت 0.5 تا 4.5 ساعت، انجام شد. از میكروسكوپ نوری  و میكروسكوپ الكترونی روبشی(SEM) مجهز به آنالیز نقطه‌ای  EDAX و اشعه X برای مطالعه پوشش استفاده شد. بسته به زمان ودمای عملیات، ضخامتی بین 2.3 تا 23.2 میكرومتر ایجاد شد. در بررسی مقاومت سایشی، این پوشش با نمونه های نیتروكربوره و سختكاری شده، با استفاده از روش تست سایش Pin-on-disk مقایسه شد. مشاهده شد كه نمونه های پوشش شده با كاربید وانادیم دارای بالاتری مقاومت سایشی در مقایسه با نمونه های نیترو كربوره و سختكاری شده می باشند.

دانلود مقاله (1MB)

دانلود استاندارد تلرانس گذاری هندسی و ابعادی

Geometric Dimensioning And Tolerancing For Mechanical Design

دانلود

ISO 1101

1.39 مگابایت

و

ASME Y 14.5

دانلود

2.7 مگابایت

و

جزوه انگلیسی

GD&T_Handouts

دانلود

1.5 مگابایت

و

هندبوک

HANDBOOK_OF_GEOMETRICAL_TOL

23 مگابایت

LEGO - دیجیتایزینگ سه بعدی

یک فایل با فرمت stp چند وقت پیش از سایت http://www.3dcadbrowser.com/   دانلود کرده بودم با توجه به اینکه ابعاد و اندازه های آن دقیق بود و طراحی آن با ظرافت انجام شده بود خوب دیدم آن را در اختیار شما دوستان قرار دهم

برای دانلود فایل سه بعدی تصویر زیر   اینجا  را کلیک کنید حجم فایل 2.6 MB

این فایل از ۱۰ قطعه مجزا تشکیل شده است و قابل ساخت هم میباشد.

 

برای ابعاد برداری از قطعات کوچک چه راهی پیشنهاد می کنید ؟

برای ابعاد برداری از قطعات بزرگ چه راهی پیشنهاد می کنید ؟

آیا ابعاد برداری با دستگاه اندازه برداری نوری مناسب این کار است ؟

آیا از دیجیتایزینگ سه بعدی چیزی می دانید ؟

ابرنقاط را می شناسید و با آن کار کرده اید ؟

از مهندسی معکوس در ساخت چه می دانید ؟

دانلود فیلم نورد کاری قطعات

فیلمی کامل از نورد کاری قطعات از ابتدا تا مراحل سرد کاری قطعه را در این ساعت برای مهندسین عزیز تدارک دیده ایم .این فیلم اموزشی را از دست ندهید و برای دریافت به ادامه مطالب مراجعه کنید .

 

 

 زبان: انگلیسی
 دانلود با لینک مستقیم
 رمز فایل :www.iran30t.com

آشنایی با ماشین اکسترودر (Extruder Machine)

آشنایی با ماشین اکسترودر (Extruder Machine): 

یکی دیگر از متداول ترین و مقرون به صرفه ترین روش های شکل دهی به پلیمرها (بسپارها) استفاده از اکسترودر می باشد. این ماشین دارای مارپیچی است که حرکت خود را از یک موتور و یک گیربکس می گیرد و در سیلندری که به وسیلهگرمکن ها (المنت های حرارتی) گرم می شود حرکت می کند و مواد اولیه پلیمری از قیف به داخل دستگاه ریخته می شود، بعد از ذوب شدن مواد با فشار از درون فرم قالب (دای) عبور کرده و به مرور که سرد شد شکل فرم قالب (دای) را به خود می گیرد.

  اکسترودر نیز مانند ماشین تزریق از دو قسمت تشکیل شده است:
1)    قسمت حرارت دهی و ذوب
2)    قسمت شکل دهی

ادامه نوشته