دانلود کتاب در قلمرو مکانیک (استاتیک)

کتابی که اکنون پیش رو دارید ترجمه قسمت دینامیک کتاب A Shorter Intermediate Mechanics تالیف Topping و Humphrey و ترجمه ی هوشنگ شریف زاده است . در این کتاب درباره هر یک از مفاهیم اساسی مکانیک مقدماتی مفصلا بحث شده و مثالهای گوناگون و تمرین های بسیار آورده شده است و برای دانش آموزان سال دوم و داوطلبان مسابقه های ورودی دانشکده های داخلی و خارجی و دانشجویان سالهای اول دانشکده ها مفید می باشد. سرفصل های این کتاب عبارتند از :

1. استاتیک نقطه ی مادی

2. استاتیک جسم صلب گشتاور زوج نیرو

3. نیروهای هم صفحه وارد بر یک جسم صلب

4. ترسیمات نموداری

5. اصطحکاک

6. ماشین هاپ

7. مرکز ثقل

8. بردار ها

لینک دانلود در ادامه مطلب

ادامه نوشته

فرآیند های عملیات حرارتی

فرآیند های عملیات حرارتی

 

عملیات حرارتی، فرایند گرم کردن و سرد کردن فلزی جامد برای رسیدن به خواص مطلوب و دلخواه می‌باشد. دلایلی که باعث انجام عملیات حرارتی می‌شوند به شرح زیر است:
-  تنش‌زدایی، تنش‌های ناشی از عملیات و فرایندهای تولید
- ریز کردن دانه‌بندی
-  افزایش مقاومت به سایش با ایجاد لایه سخت بر سطح و در عین حال افزایش مقاومت به ضربه با به‌وجود آوردن مرکز نرم‌تر در داخل قطعه
-  بهبود خواص فولاد به منظور اقتصادی کردن جایگزینی بعضی از انواع ارزان‌تر فولاد به جای انواع گران آن
- افزایش جذب انرژی ضربه فولاد
-  بهبود خصوصیات برش در فولادهای ابزار
- بهبود خواص الکتریکی
-  تغییر یا بهبود خواص مغناطیسی
در این مقاله فرایندهای عملیات حرارتی به اختصار معرفی خواهند شد.

1. نرمالایزینگ1
این عملیات برای همگن کردن و ریز کردن دانه‌ها انجام می‌شود. فولاد در عملیات نرمالایزینگ بعد از قرار گرفتن در دمای آستنیته شدن در هوای آرام یا با دمش اندک هوا خنک می‌شود. به خاطر خصوصیات ذاتی فرایند ریخته‌گری، عملیات نرماله برای بلوم‌های ریخته شده پیش از انجام هر فرایند دیگری انجام می‌شود. همچنین به‌طور معمول برای قطعات ریخته شده و فورج شده پیش از عملیات آب دادن، عملیات نرماله انجام می‌شود.

ادامه نوشته

عملیات حرارتی فولاد ها

عملیات حرارتی فولاد ها

۱- تنش زدایی

تنش زدایی عملیات حرارتی است که برای کاهش تنش های پس ماند در سطح مطلوبی در فولاد ها اجرا می شود ، طوری که قطعه یا مجموعه مونتاژی وظایف خود را بدون تغییر شکل غیر مجاز ، ترک خوردن در طی عملیات حرارتی یا فرآوری، و یا از کار افتادگی در حین کار در پایین تر از تنش های طراحی انجام دهد. این عملیات برای اصلاح اساسی ریز ساختار یا نیل به خواص مکانیکی مطلوب به کار نمی رود.

تنش زدایی عبارت است از حرارت دان فولاد تا دمای مناسب و کمتر از محدوده تغییرات ، ماندن در این دما در دوره زمانی مشخص، و سپس سرد کردن آهسته (معمولا در هوای آرام ) تا دمای محیط برای به حداقل رساندن تنش های پس ماند مجدد. معمولا مقاطع سنگین قبل از سرد کردن در هوای آرام تا دمای محیط، تا دمای   یا کمتر در کوره سرد می شوند

- تابکاری

2 -1- همگن سازی  

همگن سازی عملیات حرارتی است که در آن جسم در دمای بالا به مدت طولانی نگه داشته می شود و به کمک فرآیند نفوذ ، نا خالصی شیمیایی در شمش ها و ریختگی ها کاهش داده می شود. این عملیات نه تنها قابلیت کار گرم را بهبود می بخشد،بلکه پاسخ یکنواخت تری را در طی عملیات حرارتی بعدی فراهم می سازد.همگن سازی عبارت است از حرارت دادن سریع شمش ها یا ریختگی ها تا دمای  ، نگه داشتن در این دما برای حدود 8-6h و سپس سرد کردن آهسته تا دمای محیط. در فولاد پس از همگن سازی، ریز ساختار درشت دانه ایجاد می شود که با کار گرم بعدی شمش ها یا تابکاری کامل یا یکنواخت سازی ریختگی ها حذف می گردد .

ادامه نوشته

صنعت فولاد و فرايندهاي شكل دهي فلزات

معرفي فرايند هاي شكل دهي

كشش سيم

كشيدن ميله، مفتول، يا سيم

 قالب هاي كشش

 كشش تسمه

 كشش لوله

 كشش لوله بدون ميله توپي

كشش لوله توسط توپي ثابت

كشش لوله توسط توپي شناور

كشش لوله توسز سنبه ي متحرك

اكستروژن (روزن­راني)

اكستروژن سرد

 اكستروژن گرم

اكستروژن مستقيم

اكستروژن غير مستقيم

 آهن گري

خم كاري

خم كاري V شكل

 خم كاري گونيايي

 خم كاري U شكل

كشش عميق

دستگاه نورد  

دماي نورد

نورد سرد

نورد گرم

برای مشاهده بر روی ادامه مطلب کلیک نمایید

ادامه نوشته

فرايندهي اكستروژن

فرايندهي اكستروژن

اكستروژن فرايند مداومي است كه مواد گرم و نرم را به سه فراورده اصلي تبديل مي كند

1.   پروفيل ( ميله ها ، الياف ، لوله ها و غيره )

2.   فيلمها و ورقها

3.   پوشش روي سيم و كابل

 

اكسترودر براي مخلوط كردن مواد و در فرايند هاي قالب گيري تزريقي ، انتقالي و فشاري نيز بكار ميرود و قالب گيريبادي و كلندرينگ را نيز شامل مي شود . ( در توليد پاريسون –استوانه توخالي پلاستيكي كه براي توليد فراورده هاي قالب گيري بادي به كار مي رود نيز از اكسترودر استفاده مي شود .

ادامه نوشته

تحلیل ورق تحت بار با روش اجزاء محدود با متلب

پروژه کارشناسی تحلیل ورق تحت بار درون صفحه ای با روش اجزاء محدود با استفاده از نرم افزار متلب

جداول ترمودینامیکی برای دانشجویان مهندسی مکانیک

 جداول ترمودینامیکی برای دانشجویان مهندسی مکانیک

 

ترمودینامیک ریشه یونانی دارد و از دو بخش θερμη به معنی گرما و δυναμις به معنی نیرو تشکیل شده که که از سرهم بندیشان می‌شود نیروی گرما شاخه‌ای از فیزیک و شیمی است که پدیده‌های ماکروسکوپیکی که از تغییر دما، فشار و حجم در یک سیستم فیزیکی اتفاق می‌افتد بررسی می‌کند.
شروع ترمودینامیک از ساخت اولین پمپ خلأ در سال ۱۶۵۰ میلادی و توسط اتو وان گریکه Otto von Guericke شروع شد و ثابت کرد که نظریه ارسطو مبنی بر اینکه طبیعت از خلا متنفر است، اشتباه است. مدتی بعد فیزیکدان و شیمی‌دان ایرلندی رابرت بویل طرز کار دستگاه جریکو را یاد گرفت و به همراه فیزیکدان انگلیسی رابرت هوک توانست اولین پمپ هوا را در سال ۱۶۵۶ بسازد و بین حجم و فشار رابطه‌ای تعریف کردند، که امروزه به قانون بویل مشهور است. سپس در سال ۱۶۷۹ شریک بویل دنیس پاپین اولین steam digester را ساخت که یک ظرف دربسته با در محکم بود که در آن بخار با فشار بالا تولید می‌شد. بررسی علمی ماشین بخار توسط سعدی کارنو شروع شد به افتخار کارنو چرخه‌ای که بر اساس دو دما کار می‌کند که بالاترین بازدهی را دارد، چرخه کارنو نامیده‌اند.

جداول ترمودینامیکی برای دانشجویان مهندسی مکانیک چارت ها و جداول مورد نیاز این شاخه را در ۹۱ صفحه در خود جای داده است.

  دانلود مستقیم : جداول ترمودینامیکی برای دانشجویان مهندسی مکانیک

  حجم فايل : 1.14 مگابایت 

  پسورد فايل : www.mohandesyar.com 

 لینک منبع

اكستروژن ضربه ای

در صنعت از روش های متفاوتی برای شكل دادن فلزات استفاده می شود كه می توان از آن جمله به نورد، آهنگری، كشش عمیق، اكستروژن و ... اشاره داشت. یكی از روش های شكل دادن به فلزات اكستروژن می باشد. در این روش فلز در داخل محفظه ای به شكل استوانه یا چهارگوش قرار گرفته و سپس با فشار سنبه از سوراخی كه در انتهای ظرف تعبیه شده به خارج رانده می شود. فلز در ضمن خروج از قالب شكل روزنه قالب كه مقطع تولیدی می باشد را به خود می گیرد. در صنعت از اكستروژن بیشتر برای ساخت لوله ها و یا مقاطع دیگر فلزات غیرآهنی استفاده می شود. شرایط در این پروسه به صورتی است كه فلزات ریخته شده و یا فلزاتی كه كار موم سان كم قبول می كنند را نیز می توان شكل دهی كرد. در این روش می توان مقاطع پیچیده- ساختارهای چندلایه و .... را تولید نمود. عیب این روش در تولید ناپیوسته احتیاج به تجهیزات گران قیمت و عظیم و مواد دور ریز زیاد می باشد.

اكستروژن یك فرآیند تغییر شكل یك پارچه می باشد كه در آن ماده تحت فشار زیاد سیلان پیدا می كند. تغییر شكل عموماً در دمای محیط انجام می پذیرد – اكستروژن سرد- زیرا دقت قطعات پرس كاری شده در این روش بالاست.

فقط در مواردی كه در شكل دهی سرد شرایط خاصی (نیرو زیاد پرس، درجه تغییر شكل بالا و غیره) موجود باشند قطعه خام تا دمای آهنگری گرم می شود – اكستروژن گرم. قطعاتی كه با این روش تولید می شوند از دقت كمتری برخوردارند و به علت تشكیل پوسته، سطحی ناهموار دارند كه در اغلب موارد بایستی كارهای ثانویه بر روی آن انجام پذیرد.

كاربردهای اكستروژن ضربه ای به طور خلاصه به شرح زیر است:

الف- صنعت مهماتسازی>>>- پوكه گلوله، توپ و كلاهك موشك.

ب- صنعت اتومبیل سازی >>>- مفصل (انگشتی) پیستونها، پوسته شمع های جرقه زنی موتور، تیوب های جذب كننده شوك، پیچها و مهره ها، نگهدارنده شیرهای هیدرولیكی، اتصالات گوی فرمان، پیستونهای ترمز هیدرولیكی، پوسته *****های روغن، كوپلینگ های لوله ای، هوزینگ ها و تكیه گاه های موتور، دنده ها، مجاری یاتاقان، پوسته آلترناتورها و ژنراتورها، خازن های تهویه مطبوع، جاسویچی و روتورهای قفل درب.

ج- صنعت هواپیماسازی>>>- پیستون های هیدرولیكی، بدنه پمپ ها و شیرها، خازنها، اجزای چرخ هواپیما، سگدستها، فیتینگها و سخت كننده ها.

د- صنعت الكتریك و الكترونیك>>>- پوسته های موتور و ژنراتور، كفشك های قطب الكتریكی، قابهای (پوسته های) تیوبی و جاسویچی ها.

هـ- صنعت حرارتی و تهویه مطبوع>>>- مبدل های حرارتی، مخازن تحت فشار، اجزای پمپ، پیستونها و سیلندرها، فیتینگها، مانییفولدها و پوسته *****ها.

و- متفرقه>>>- قوطی های كمپوت، كنسرو و آشامیدنی، اجزاء وسایل خانگی، اجزاء ماشین های تأسیساتی، تیوب های یكبار مصرف و غیره.

دانلود کلیه آموزشهای انسیس منو بلاگ(فارسی)

کلیه این آموزشها توسط مهندس نصرتی تهیه و تدوین شده و همه به زبان فارسی هستند. امیدوارم مورد استفاده قرار بگیرند.

آموزش انسیس : 1 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 2 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 3 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 4 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 5 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 6 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 7 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 8 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 9 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 10 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 11 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 12 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 13 : AnSYS Tutorial

آموزش انسیس : 14 : AnSYS Tutorial

مکانیک سیالات با انسیس : Fluid-Mechanics

منبع: http://www.menoblog.blogfa.com

شکل دادن به فلزات در مقیاس نانو

شکل دادن به فلزات در مقیاس نانو

  مقدمه: 
آينده‌نگاري‌ها نشان مي‌دهند که علوم مختلف در ده تا پانزده سال آينده زير چتر نانو قرار مي‌گيرند. در واقع، فناوري نانو رشته‌هاي گوناگون علمي و فني را به يکديگر نزديک مي‌کند. يکي از اين رشته‌ها مهندسي مکانيک است.
امروزه کمتر زمينه توليدي و پژوهشي يافت مي‌شود که از مهندسي مکانيک بي‌نياز باشد. زمينه‌هايي نظير خودروسازي، هواپيماسازي، رُباتيک، آبرساني، پالايشگاه‌هاي نفت و گاز، هوش مصنوعي، بيومکانيک و بسياري ديگر از اين فنون و صنايع، با مهندسي مکانيک درآميخته‌اند. در دنياي مکانيک، فرايند «شکل‌دهي» جايگاه ويژه‌اي دارد. به عنوان مثال، قطعات مختلفِ خودروهاي سواري با روش‌هاي مختلفِ شکل‌دهي مانند کشش، خمش و... ساخته شده‌اند. با استفاده از فناوري نانو مي‌توان بر کيفيت شکل‌دهي افزود و محصولات باکيفيت‌‌تري توليد کرد. اين محصولات جديد يک ويژگيِ عمده دارند که همانا يکدستي در تمام محصولات است.در مجموعة مقالاتي که ارائه خواهد شد، به موضوع شکل‌دهي در مقياس نانو خواهيم پرداخت.
مفاهيم و موضوعاتدر اين مجموعه مقالات، عناوين مختلفي مورد بحث قرار مي‌گيرند، مناسب است که در شروع کار، اولويت‌ها و عناوين مورد بحث را با هم مرور کنيم تا به چشم‌اندازي از مسير و هدف نهايي برسيم. البته ممکن است در ابتدا با مفاهيمي روبه‌رو شويد که قدري ناآشنا هستند، اما سعي شده است تا حد ممکن مطالب ساده بيان شوند و با کمک مثال‌ها و تصاوير مختلف درک آنها سريع‌تر و بهتر صورت گيرد.
سه شاخة اصلي مورد بحث در اين مقالات عبارتند از: 
•    شکل‌دهي و مفاهيم مرتبط با آن؛ 
•    مايکروشکل‌دهي به عنوان فرايندي صنعتي که در نزديکترين مقياس به حوزة نانو صورت مي‌گيرد؛ 
•    نانوشکل‌دهي. 
اگر با اين سلسله مقالات همراه شويد، در انتها پاسخ اين سؤال اساسي را درخواهيد يافت: نانوشکل‌دهي چيست؟
شکل‌دهيدر طول روز با محصولات بسياري روبه‌رو مي‌شويد که با تغيير شکل ايجاد شده‌اند. وقتي اين تغيير با کشيدن ورق فلزي ايجاد شود، به آن «کشش» مي‌گويند؛ وقتي تغيير شکل با خم نمودن صورت بگيرد، «خمش» ناميده مي‌شود، و البته در بسياري از فرايندها از هر دو روش به طور همزمان استفاده مي‌شود، مثلاً در توليد بدنة خودروهاي سواري.
عمليات‌ شکل‌دهى‌ فلزات‌ بسيار متنوع‌ است. ما در ابتدا به دو نمونة ساده اشاره کرديم، اما هدف‌ اصلى‌ از انجام‌ همة‌ آنها ايجاد تغيير شکل‌ مطلوب‌ است‌. در شکل‌ دادن‌ به فلزات،‌ نيروهاي لازم براي شکل‌دهي و خواصّ مادة تحت شکل‌دهي از اهميت زيادي برخوردارند، زيرا بايد از ابتدا بدانيم چه مقدار نيرو بايد در چه جهتي وارد شود تا مثلاً يک کابل فلزي با روش کشش توليد گردد. شايد در فيزيک به تعريف نيرو دقت کرده باشيد. حتماً به ياد داريد که جهت و مقدار از نکات اصلي آن هستند. از طرف ديگر بايد بدانيم جنس مادة تحت شکل‌دهي چيست تا بر اساس خواص آن نيروي لازم را وارد سازيم. مثلاً بين آلمينيوم، فولاد، مس يا چوب تفاوت‌هاي زيادي وجود دارد و اگر از آنها در جاي مناسب استفاده نکنيم، هرگز به هدف موردنظر نمي‌رسيم.

متن کامل مقاله را ازلینک زیردریافت نمایید :

دانلود کنید.